Ketidaksesuaian Kualitas Produk yang Menimbulkan Defect pada Garment Sample Geared Pants Style 32xxxxx

Praktik kerja lapangan merupakan salah satu syarat kelulusan yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan pendidikan Diploma II (D-II) di AK-Tekstil Solo. Praktik kerja lapangan yang dimulai pada tanggal 20 Februari hingga 16 Mei 2025 dilaksanakan di PT PB Tbk, yaitu sebuah perusahaan manufaktur tekstil dan garmen di Indonesia yang memproduksi pakaian jadi. Menurut penempatan dari HRM PT PB Tbk, praktik kerja lapangan dilaksanakan di PT ESGI yang merupakan anak perusahaan dari PT PB Tbk pada departmen merchandising. PT PB Tbk didirikan pada tanggal 21 Agustus 1980 di Tangerang, Banten. PT PB Tbk membuka anak perusahaan yang kini berjumlah 13 anak perusahaan. PT ESGI memiliki 4.416 karyawan yang berasal dari berbagai tingkat pendidikan, yang didistribusikan kerja pada bagian masing-masing. Pada departemen merchandising terdapat tiga tim/bagian, yaitu Merchandiser Research&Development (R&D), Merchandiser Material, dan Merchandiser Produksi. PT ESGI memproduksi banyak jenis garmen, salah satunya yaitu Geared Pants men’s bottom style 32xxxxx. Jumlah produksi sample untuk satu color sebanyak tiga pcs. Pada pembuatan garment sample Geared Pants style 32xxxxx untuk approval mengalami masalah, salah satunya yaitu mengenai kualitas sample. Defect diketahui dari comment dari buyer saat pengajuan, salah satunya yaitu mengenai posisi jahitan bartack yang kurang tepat. Defect posisi bartack merupakan defect mayor, sehingga menjadikan permasalahan sangat difokuskan, dikarenakan defect tidak dapat diperbaiki. Kesalahan posisi jahitan bartack pada ujung pocket cargo disebabkan oleh beberapa faktor seperti man yang dipengaruhi oleh menurunnya konsentrasi dan ketelitian operator, material yang dipengaruhi oleh tidak tersedia alat ukur dan penanda yang kontras dengan kain, machine yang dipengaruhi oleh kurang tepat dalam program X dan Y, dan method yang menjadi faktor utama dari masalah tersebut, yaitu hand handing operator pada saat mengoperasikan mesin bartack kurang tepat dan kurangnya pengadaan instruksi tertulis. Penyelesaian dari permasalahan posisi bartack yang disebabkan oleh faktor man yaitu dengan menciptakan lingkungan kerja yang kondusif dan minim gangguan, untuk faktor material dengan memastikan ketersediaan alat ukur dan penanda yang kontras dengan warna kain, faktor machine diselesaikan dengan penyediaan buku yang berisi program mesin serta memberikan pelatihan pada operator, dan untuk faktor method yaitu dengan memastikan posisi penanda sesuai dengan center mesin, menerapkan teknik hand handling yang benar dengan kedua tangan agar kain tidak bergeser saat dijahit, serta membuat instruksi kerja tertulis. Pengaruh perbaikan hand handling terhadap cacat bartack yaitu yang semula handling salah menyebabkan posisi kain tidak stabil dan jahitan tidak tepat menjadi lebih rapi, konsisten, dan sesuai dengan titik posisi standar, sehingga dapat mencapai zero defect. Hal ini menunjukkan bahwa teknik handling yang tepat meningkatkan presisi jahitan dan menurunkan tingkat defect secara signifikan.