Kasus Praktik: Perbandingan Jumlah Putus Benang Saat Proses Produksi yang Dipengaruhi oleh Jumlah Campuran Serat Nanas dan Cotton di Mesin Open End

Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta (AK-Tekstil Solo) didirikan dengan tujuan untuk mendukung pemenuhan tenaga kerja industri tekstil dan produk tekstil agar memiliki kompetensi yang sesuai dengan kebutuhan industri. Sebagai institusi Pendidikan Tinggi Vokasi di bawah Kementrian Perindustrian, maka diharapkan lulusnya dapat memenuhi kebutuhan tenaga kerja industri. Pelaksanaan praktik kerja lepangan dilakukan di PT Pamor Spinning Mills sesuai dengan kalender akademik yang telah disusun. Lama pelaksanaan praktik kerja lapangan disesuaikan dengan beban SKS pada mata kuliah yang memerlukan praktik kerja lapangan telah disebutkan pada kurikulum yang telah disusun. Untuk Mahasiswa Tingkat 4 tahun ajaran 2024, praktik kerja lapangan dilaksanakan pada 25 Maret-21 Juli 2024. Cotton (Gossypium) atau yang biasa dikenal dengan kapas adalah salah satu serat alami yang paling sering digunakan dalam industri tekstil seperti dalam produksi
pakaian berupa kain, sepatu, selimut, dan lainnya sebagai bahan bakunya. Buah nanas adalah salah satu buah tropis yang banyak tumbuh di wilayah Indonesia. Biasanya saat buah ini dipanen, bagian daunnya akan dipotong dengan tujuan
agar muncul tunas baru dan memberikan daunnya kepada para peternak untuk makanan ternaknya, membakarnya agar tidak busuk, atau membuangnya karena sudah tidak terpakai. Namun akhir-akhir ini terdapat penemuan baru tentang
penggunaan serat daun nanas sebagai bahan baku industri tekstil. Mesin open end merupakan salah satu mesin dalam poses pembuatan benang. Mesin ini dapat merangkap proses dari mesin roving hingga ring spinning karena mesin ini
bisa mengubah sliver drawing menjadi benang secara langsung. AK-Tekstil Solo sedang melakukan pengujian tersebut dengan menggunakan tiga kombinasi campuran untuk mengetahui apakah campuran dari serat cotton dan nanas bisa
dipintal menjadi benang dan ditenun menjadi kain atau tidak. Perbandingan hasil dari sampel 1, 2, dan 3 bisa disimpulkan bahwa kelanancaran proses produksi yang paling baik adalah proses produksi dari sampel 1 (1:5), disusul dengan
sampel 3 (1:1), serta yang terakhir adalah sampel 2 (2:4). Pengetesan kualitas benang juga sama dengan kelancaran proses produksinya berurutan dari 1 (1:5) karena menyentuh nilai Thin yang jauh lebih sedikit dengan angka 26, U%
sebanyak 15,66%, dan hasil pengetesan lainnya yang jau lebih baik, yang kedua adalah sampel 3 (1:1), dan yang terakhir sampel 2 (2:4). Penelitian ini dilakukan agar campuran yang ada bisa lebih divariasikan supaya mendapatkan hasil dan
kualitas yang lebih baik, peneliti yang lain bisa mencari setelan yang lebih tepat agar kelancaran proses produksi dari serat nanas dan cotton bisa lebih baik dari ini, peneliti yang lain juga bisa melakukan hal serupa namun dengan mencampur komposisi lainnya namun tetap memperhatikan kualitas dan kelancaran proses produksi.