Kasus Praktik: Pengamatan Calender Roll dan Coiler Kotor yang Berpengaruh Terhadap Kualitas Grain dan U% (Unevenness) pada Sliver di Mesin Carding Qingdao FA 206B dengan Metode Diagram Fishbone

PT Kusuma Sandang Mekarjaya adalah produsen tekstil Indonesia yang sepenuhnya terintegrasi dan menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi. Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah bentuk penyelenggaraan pendidikan dan
pelatihan kejuruan yang diikuti oleh mahasiswa/i di dunia industri, secara sistematik dan terarah antara program pendidikan yang sedang ditempuh dengan program penguasaan yang diperoleh melalui kegiatan kerja secara langsung di
dunia industri dengan tujuan memperoleh pengalaman dan kecakapan penguasaan keahlian di suatu bidang hingga mencapai suatu tingkat keahlian profesional tertentu. Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan juga merupakan salah
satu syarat yang diwajibkan untuk menyelesaikan pendidikan program Diploma II di Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. Kegiatan Praktik Kerja Lapangan yang dilaksanakan pada tanggal 25 Maret 2024 sampai
20 Juli 2024 di PT Kusuma Sandang Mekarjaya yang terletak di Jalan Raya Wates km 7.4, Pasekan, Balecatur, Gamping, Sleman, Yogyakarta, Kode Pos 55295. Sebagai perusahaan besar yang bergerak pada bidang industri tekstil maka, PT Kusuma Sandang Mekarjaya memiliki beberapa proses pada setiap
unit nya, salah satunya unit pemintalan (spinning). Pada unit spinning I PT Kusuma Sandang mekarjaya memproduksi benang jenis carded dan combed dengan material cotton. Untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang tinggi tidak terlepas dari berbagai permasalahan yang disebabkan dari berbagai faktor. Salah satu permasalahan yang ditemui pada unit spinning I yaitu calender roll dan coiler kotor pada mesin carding Qingdao FA 206B saat memproduksi material
cotton. Kondisi ini dapat mempengaruhi proses produksi pada mesin carding. Selain itu, kotornya calender roll dan coiler ini mempengaruhi kualitas grain dan
U% pada sliver yang dihasilkan mesin carding. Hal tersebut dibuktikan dengan data nilai rata-rata pengujian grain pada mesin A3 yaitu sebelum dibersihkan sebesar 455,2 dan sesudah dibersihkan menjadi 424,8. Kemudian untuk nilai rata-rata pengujian U% pada mesin A3 yaitu sebelum dibersihkan sebesar 3,24% dan sesudah dibersihkan menjadi 2,94%. Tingginya nilai U% dan grain sliver carding dapat disebabkan oleh beberapa faktor, yaitu faktor manusia, mesin, metode, material, proses, dan lingkungan yang diidentifikasi menggunakan
diagram fishbone, namun untuk fokus pembahasan kali ini adalah terkait kondisi kotornya bagian calender roll dan coiler yang mempengaruhi hasil output mesin carding . Pembahasan permasalahan ini diharapkan mendapatkan temuan berupa tindakan-tindakan preventif agar tidak terulang kembali sehingga dapat meningkatkan effisiensi produksi serta menjaga kualitas sliver yang dihasilkan
oleh mesin carding untuk proses selanjutnya yaitu mesin drawing.