Identifikasi Kerusakan Robot Mesin Open End Rieter R1-4624 di PT Indiratex Spindo

Praktik Kerja Lapangan adalah kegiatan yang wajib ditempuh oleh mahasiswa progam Diploma II di Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan di PT Indiratex Spindo terletak di Kabupaten Malang tepatnya di Desa Randuagung KM 75 Singosari Kabupaten Malang. Perusahaan ini bergerak pada bidang industri pemintalan benang. PT Indiratex Spindo didirikan pada tahun 1996 dan mulai beroperasi sekitar 1998. Saat ini, PT Indiratex Spindo memiliki dua unit gedung produksi. Pada gedung unit 1 memproduksi benang Open End Ne 7 - Ne 20 dengan jumlah rotor yang dimiliki sebanyak 1.800 rotor, sedangkan untuk unit 2 memproduksi benang ring spinning dengan Ne 20 – Ne 40 dan memiliki 30.000 spindle. Laporan ini mengulas secara khusus permasalahan kerusakan pada robot mesin Open End tipe Rieter R1-4624. Walaupun mesin ini telah diterapkan dengan sistem otomatisasi, masih ada masalah teknis yang menyebabkan waktu henti produksi, seperti kerusakan pada bearing, kebocoran pipa, cutter tumpul, kesalahan sensor, hingga kerusakan seal. Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) digunakan untuk mengidentifikasi serta menganalisis penyebab kerusakan tersebut. Dengan metode ini, dilakukan evaluasi terhadap tingkat keparahan (Severity), frekuensi kejadian (Occurrence), dan kemampuan deteksi (Detection) dalam menghitung Risk Priority Number (RPN). Hasil analisis menunjukkan 1 komponen masuk kategori resiko tinggi (kritis) dengan nilai RPN di atas angka 100, yaitu phising shaft dengan RPN 126, yang menunjukkan prioritas tertinggi untuk tindakan perbaikan, 2 komponen berada pada kategori resiko sedang, dengan RPN antara 50-100 (contohnya aktuator dan sensor), serta 6 komponen lainnya masuk dalam kategori resiko rendah, dengan RPN di bawah angka 50, seperti kerusakan ringan pada bearing dan seal. Selanjutnya, analisis akar penyebab dilakukan dengan menggunakan diagram fishbone yang mengelompokkan faktor-faktor ke dalam enam kategori: lingkungan, mesin, manusia, material, metode, dan pengukuran. Analisis menunjukkan bahwa debu lingkungan, kesalahan manusia saat pemasangan, komponen berkualitas rendah, dan minimnya sistem pemantauan merupakan penyebab utama gangguan. Usulan perbaikan difokuskan pada peningkatan kebersihan lingkungan kerja, pemanfaatan komponen berkualitas tinggi, pelatihan teknis yang rutin, serta penerapan sistem pemeliharaan yang korektif dan preventif. Melalui strategi itu, diharapkan efisiensi kerja bertambah, waktu henti dapat diperkecil, dan produktivitas mesin robotik pada Open End dapat dioptimalkan secara berkelanjutan.